О нама / ПЦБ Фацтори

ПЦБ Фацтори

 

Атлантиц Тецхнологи Цо., Лтд. је основана у марту 2000. године и налази се у југоисточној Азији (Вијетнам, Малезија, Тајланд, Хонг Конг), покривајући површину од преко 400 хектара. Од свог оснивања, компанија се фокусирала на производњу и продају двослојних-и вишеслојних-слојних високопоузданих штампаних плоча, и један је од лидера у индустрији штампаних плоча у југоисточној Азији.
Компанија је изабрана за индустријску истраживачку институцију неколико узастопних година због својих значајних свеобухватних предности у префињеном управљању, побољшању процеса, технолошким иновацијама, концентрацији главних купаца и предностима локације Т. 100 најбољих предузећа за производњу ПЦБ-а у свету и Удружење индустрије штампаних кола (ЦПЦА) објавило је Информација. Треће место међу 100 најбољих инвестиционих компанија за ПЦБ у југоисточној Азији 2022.

1, Дефиниција, карактеристике, предности и уобичајени материјали папирних подлога у ПЦБ-у:
1.1 Дефиниција
Папирна подлога у ПЦБ-у је врста супстратног материјала направљеног од целулозе или отпадног папира након посебне обраде, који се користи за производњу штампаних плоча у електронским уређајима. Папирне подлоге углавном имају ова имена
Уобичајено познат као фенолни папирни супстрат, картон, лепљива плоча, ВО плоча, плоча отпорна на пламен, плоча обложена црвеним словом бакра-, 94В0, телевизијска плоча, ТВ плоча у боји, итд. Генерално, фенолна смола се користи као лепак. Користе се влакна дрвне пулпе
Веи папир је изолациони ламинирани материјал ојачан материјалима.
1.2 Карактеристике
1.2.1. Проводљивост: папирна подлога у ПЦБ-у има одређену проводљивост додавањем проводних агенаса или проводних влакана, која могу да проводе струју и сигнале.
1.2.2. Механичка чврстоћа: Папирне подлоге имају високу механичку чврстоћу и издржљивост кроз посебне производне процесе и могу издржати различите напрезања и вибрације у електронским уређајима.
Еколошка одрживост: Због чињенице да су папирне подлоге углавном направљене од целулозе или отпадног папира, оне су еколошки прихватљивије и одрживије у поређењу са традиционалним супстратним материјалима, у складу са захтевима савременог друштва за заштиту животне средине.
молим те.
1.3 Предности
Ниска цена
јефтиноћа
Мала релативна густина
Може да изврши обраду штанцања
Уобичајени материјали укључују КСПЦ, ФР-1, ФР-2, ФЕ-3, 94В0, итд.

2. ПЦБ у области електронике:
Папирна подлога у ПЦБ-у има широк спектар примена у електронском пољу, углавном се огледа у следећим аспектима:
2.1. Електронски производи: Папирне подлоге се могу користити за производњу различитих врста електронских производа, као што су паметни телефони, таблети, телевизори, итд. Као основни материјал за штампане плоче, може да обезбеди кола
Функције везе и подршке.
2.2. ЛЕД осветљење: Папирне подлоге играју важну улогу у области ЛЕД осветљења. Плоча у ЛЕД лампама је обично направљена од папирне подлоге, која има добре перформансе одвођења топлоте и са проводљивошћу, може задовољити потребе ЛЕД светла високе осветљености.
2.3. Паметна кућа: Са брзим развојем паметних домова, папирне подлоге су такође нашироко коришћене у овој области. Може се користити за производњу паметних утичница, паметних прекидача и других уређаја за постизање кућне аутоматизације
Умрежавање и интелигентна контрола између стамбених уређаја.

Узорак запаљивог материјала се пали пламеном који испуњава услове, а пламен се уклања након одређеног времена. Ниво запаљивости се оцењује на основу степена сагоревања узорка, који је подељен на три нивоа. Хоризонтално постављање узорка је хоризонтална метода испитивања која је подељена на три нивоа: ФХ1, ФХ2 и ФХ3. Вертикални положај узорка је вертикална метода испитивања која је подељена на нивое ФВ0, ФВ1 и ВФ2.
Постоје две врсте фиксних ПЦБ плоча: ХБ плоча и В0 плоча.
ХБ плоча има ниску отпорност на ватру и углавном се користи за појединачне панеле,
ВО плоча има високу отпорност на ватру и обично се користи за двостране и више-слојне плоче
Ова врста ПЦБ плоче која испуњава В-1 захтеве за степен пожара назива се ФР-4 плоча.
В-0, В-1, В-2 су степен пожара.
Плоча мора бити отпорна на пламен и не може сагорети на одређеној температури, само омекшати. Температурна тачка у овој тачки назива се температура преласка стакла (Тг тачка), што је повезано са стабилношћу димензија ПЦБ плоче.
Шта је штампана плоча високог Тг ПЦБ-а и предности коришћења ПЦБ-а са високим Тг?
Када температура штампане плоче са високим Тг порасте до одређене области, супстрат ће прећи из "стакленог стања" у "гумено стање", а температура у овом тренутку се назива температура стакластог прелаза (Тг) плоче. То значи да је Тг највиша температура на којој подлога одржава крутост.
ПЦБ Које су специфичне врсте плоча?
Подељено одоздо према горе по нивоу:
94ХБ － ​​94ВО － 22Ф － ЦЕМ-1 － ЦЕМ-3 － ФР-4
Детаљан увод је следећи:
94ХБ: Обичан картон, није{1}}отпоран (материјал најнижег квалитета, пробушен, не може се користити као плоча за напајање)
94В0: картон отпоран на пламен (пробушен)
22Ф: Једнострана полуплоча од фибергласа (пробушена)
ЦЕМ-1: једнострана плоча од фибергласа (захтева компјутерско бушење и не може се пробушити)
ЦЕМ-3: Двострано полу-плоча од фибергласа (осим двостраног-картона, који је најнижи материјал двостране плоче, једноставан)
Двострани панели могу користити овај материјал, који је 5-10 јуана по квадратном метру јефтинији од ФР-4
ФР-4: Двострана плоча од фибергласа

2. ПЦБ у области електронике:
Папирна подлога у ПЦБ-у има широк спектар примена у електронском пољу, углавном се огледа у следећим аспектима:
2.1. Електронски производи: Папирне подлоге се могу користити за производњу различитих врста електронских производа, као што су паметни телефони, таблети, телевизори, итд. Као основни материјал за штампане плоче, може да обезбеди кола
Функције везе и подршке.
2.2. ЛЕД осветљење: Папирне подлоге играју важну улогу у области ЛЕД осветљења. Плоча у ЛЕД лампама је обично направљена од папирне подлоге, која има добре перформансе одвођења топлоте и са проводљивошћу, може задовољити потребе ЛЕД светла високе осветљености.
2.3. Паметна кућа: Са брзим развојем паметних домова, папирне подлоге су такође нашироко коришћене у овој области. Може се користити за производњу паметних утичница, паметних прекидача и других уређаја за постизање кућне аутоматизације
Умрежавање и интелигентна контрола између стамбених уређаја.

Епоксидна плоча од стаклопластике (ЕПФБ) се односи на композит формиран уграђивањем или умотавањем материјала од стаклених влакана у епоксидну смолу, материјал структуре. У поређењу са обичним стакленим влакнима, епоксидно стаклено влакно има високу затезну чврстоћу, висок модул еластичности и отпорност на удар, има одличне особине као што су добра енергија, хемијска стабилност, отпорност на замор и отпорност на високе температуре, и широко се користи у авијацији, ваздухопловству, грађевинарству и хемијској индустрији, пољопривреди и другим областима.
Предности епоксидне смоле
Епоксидна смола има високе перформансе везивања, добру отпорност на корозију, добру обрадивост и одлична физичка и механичка својства
Има одличну жилавост (жилавост осушене епоксидне смоле је око 7 пута већа од очвршћене фенолне смоле), а такође се подвргава скупљању при очвршћавању Низак пол.
1.1 Јака адхезија
Јачина везивања лепка од епоксидне смоле сврстава се у сам врх у синтетичким лепковима због јаких поларних група као што су хидроксилне и етарске везе
Снажна сила адхезије се ствара између епоксидних молекула и суседних интерфејса; Епоксидне групе реагују са металним површинама које садрже активни водоник и стварају јаке хемијске реакције.
1.2 Ниска стопа скупљања очвршћавања
Током очвршћавања се не стварају мали молекули, што резултира високом густином и ниском стопом скупљања током очвршћавања. Брзина скупљања лепка од епоксидне смоле у ​​лепковима
Најмањи, што је такође један од разлога за високу чврстоћу везивања очвршћавања лепка од епоксидне смоле. На пример, лепак од фенолне смоле: 8-10%; Лепак од органске силиконске смоле: 6-8%; Лепак од полиестерске смоле: 4-8%; Лепак од епоксидне смоле: 1-3%. Ако се стопа скупљања епоксидне смоле смањи након додавања пунила
0,1~0,3%, са коефицијентом топлотног ширења од 6,0Кс10-51 Е-5ин/ин-Ф. [5]
1.3 Добра хемијска отпорност и стабилност [2]
Етарске групе, бензенски прстенови и масне хидроксилне групе у систему очвршћавања нису лако кородиране киселинама и базама. У морској води, нафту, керозин, 10% Х2С04
10% ХЦл, 10% ХАц, 10% НХ3, 10% Х3ПО4 и 30% На2Ц03 могу се користити две године; И у 50% Х2СО4 и 10% ХНО3 Потопите на собној температури шест месеци и потопите у 10% НаОХ (100 степени) један месец, а учинак остаје непромењен. [3]
1.4 Одлична електрична изолација
Напон пробоја епоксидне смоле је већи од 35кв/мм.
1.5 Добре перформансе процеса
Може се мешати са различитим смолама, лако растворљив у растварачима као што су алкохол, ацетон, толуен, итд., И може се лако очврснути и обликовати на собној температури. Лењир производа, стабилна величина, добра издржљивост и ниска стопа апсорпције воде.

Метална подлога се састоји од три дела: слоја кола (бакарна фолија), изолационог диелектричног слоја и металне подлоге. Метална подлога се користи као основна плоча, са изолационим диелектричним слојем причвршћеним на површину, формирајући проводљиво коло заједно са бакарном фолијом на подлози. Има предности добре дисипације топлоте и перформанси механичке обраде. Тренутно се највише користе алуминијумске и бакарне подлоге.
 

1. Материјали и топлотна проводљивост
Слитон керамичка подлога је направљена од керамичког материјала, који је неоргански материјал са високом топлотном проводљивошћу и јаком способношћу да проводи и одводи топлоту. Топлотна проводљивост глинице (Ал2О3) је 25-35в/мк, топлотна проводљивост алуминијум нитрида (АлН) је 170-230в/мк, а топлотна проводљивост силицијум нитрида (Си3Н4) је 80-100в/мк
Основни материјал обичног ПЦБ-а је изолациони материјал, са ниском топлотном проводљивошћу и слабом проводљивошћу топлоте и способношћу дисипације. Топлотна проводљивост ФР-4 је 0,3-0,4 в/мк
Подлога металне подлоге је метални материјал високе топлотне проводљивости, док је топлотна проводљивост алуминијумске подлоге 0,7-3в/мк. Топлотна проводљивост бакарне подлоге је 300-400в/мк, углавном се користи за фарове аутомобила, задња светла и дронове. Међутим, бакар је скуп, скуп и има лоша изолациона својства Аутор: Слитон Церамиц Цирцуит Боард
 

2. Електричне перформансе и високе{1}}перформансе
Керамичке подлоге имају високу диелектричну константу и диелектричне губитке, што их чини одличним електричним перформансама у високо{0}}колу високе фреквенције. Диелектрична константа глинице (Ал2О3): 9-10, диелектрични губици: 3-10; Диелектрична константа алуминијум нитрида (АлН) је 8-10, а диелектрични губитак је 3-10; Диелектрична константа силицијум нитрида (Си3Н4) је 8-10, а диелектрични губитак је 0,001-0,1.
Диелектрична константа и диелектрични губици обичних ПЦБ плоча су релативно ниски, што доводи до лоших електричних перформанси у високо{0}}колу високе фреквенције. Диелектрична константа ПЦБ-а је 4,0-5,0, а диелектрични губитак је 0,02-0,04
Диелектрична константа и диелектрични губици металних супстрата су релативно ниски, а такође имају добре електричне перформансе у високо{0}}колу високе фреквенције. Диелектрична константа бакарних подлога је 3,0-6,0, а диелектрични губитак је 0,01-0,03. Диелектрична константа алуминијумских подлога је 2,5-6,0, а диелектрични губитак је 0,01-0,04. Аутор: Слитон керамичка плоча

3. Механичка чврстоћа и поузданост
Керамичке подлоге имају високу механичку чврстоћу и отпорност на савијање, као и високу поузданост и стабилност на високим{0}}температурама и суровим окружењима. Механичка чврстоћа глинице (Ал2О3) се креће од 300Мпа до 350Мпа, алуминијум нитрида (АлН) се креће од 300Мпа до 400Мпа, а силицијум нитрида (Си3Н4) се креће од 600Мпа до 800Мпа
Механичка чврстоћа обичних ПЦБ-а је релативно ниска и на њих лако утичу фактори као што су температура и влажност, што доводи до смањене поузданости у високим температурама и влажним срединама. Механичка чврстоћа обичног ПЦБ-а креће се од 8Мпа до 500Мпа,
Механичка чврстоћа металних подлога је висока, а електронски производи имају високу дисипацију топлоте и електромагнетну заштиту током рада. Механичка чврстоћа бакарних подлога је 600